颚式破碎机故障解决与操作规程
鄂式破碎机常见的故障、产生原因和解决方案:

1.颚式破碎机工作中听到金属的撞击声,破碎齿抖动。
产生的原因:破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛,固定螺栓松动或断裂。
方法:停止破碎机,检查衬板固定情况,用锤子敲击侧壁上的固定楔块,危重拧紧楔块和衬板上的固定螺栓,或者更换鄂破碎齿板上的固定螺栓。
2.推力支承中产生撞击声。
产生的原因:弹簧拉力不足或弹簧损坏,推力板支承滑块产生很大磨损或松弛,推力板头部严重磨损。
方法:停止破碎机,调整弹簧的拉紧力或更换弹簧,更换支承滑块,更换推力板。
3.连杆头产生撞击声。
产生的原因:偏心轴轴衬磨损。
方法:重新刮研轴或更轴衬。
4.破碎产品粒度增大。
产生的原因:破碎齿板下部显著磨损。
方法:破碎齿板调转180度,或调整排矿口,减小其宽度尺寸。
5.破碎机下部出现撞击声
产生的原因:拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏。
颚式破碎机的操作规程:
1.颚式空载试车
(1)颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得过30℃。
(2)所有紧固件应牢固,无松动现象。
(3)飞轮、槽轮运转平稳。
(4)所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。
(5)排料口的调整装置应能排料口的调整范围。
2.颚式有载试车
(1)颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
(2)给料粒度应符合设计规定。
(3)连续运转8h,轴承温升不得过30℃。
(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
(5)调整座与机架耳座间无窜动。
3.颚式破碎机使用前的准备工作
(1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有润滑脂。
(2)仔细检查所有紧固件是否紧固。
(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。
(4)检查防护装置是否良好,发现有不安现象时,应及时排除。
(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则须清理干净,以破碎机空腔起动。
(6)检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T型螺栓是否拧紧。
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